产品配件

前臂杆：1套

微调机构：1套

拧紧枪自回转机构：1套

根据项目需求，设计满足工艺扭矩及拧紧方向需求。

在重载精密拧紧场景中，该拧紧夹具凭借 “模块化架构、多维度调节、智能扭矩管控” 的核心优势，成为工程机械、重型装备、大型结构件装配的关键执行部件，实现超大扭矩下的精准拧紧与可靠作业。

一、模块化重载结构，保障扭矩刚性传递

夹具采用 “主体支撑臂 + 拧紧执行单元” 的模块化设计，主体支撑臂选用高强度铸钢材质，通过大跨度三角支撑结构与产线或工装刚性连接，可承受数千牛米拧紧扭矩产生的反作用力，避免臂体形变影响拧紧精度。拧紧执行单元集成行星齿轮传动系统，配合淬硬处理的传动部件，扭矩传递效率达 95% 以上，确保超大扭矩（最大可适配 5000N・m 级拧紧需求）无损耗地作用于螺栓，满足重型装备关键部位的紧固要求。

二、多维度自适应调节，适配复杂作业空间

针对重载工件的异形结构与复杂作业空间，夹具具备三向自适应调节能力：

• 角度调节：拧紧执行单元搭载360° 液压旋转关节，可根据螺栓分布角度自由调整拧紧方位，消除空间干涉；

• 位置调节：主体支撑臂配备气动伸缩模块，支持 0-500mm 的水平行程调节，适配不同工位的螺栓布局；

• 补偿调节：执行单元末端设置弹性浮动机构，允许 ±1mm 的位置补偿，抵消工件装夹误差或设备运行偏差，确保螺栓完全入孔并实现面贴合拧紧。

三、智能扭矩监测与安全管控，实现品质可追溯

夹具集成多通道扭矩传感器与工业级 PLC 控制系统，可实时监测拧紧过程中的扭矩 - 角度曲线，当扭矩值超出预设范围或曲线出现异常时，立即触发声光报警并锁止设备，防止不合格拧紧作业流出。同时，系统支持与产线 MES 平台数据互通，可自动记录每颗螺栓的拧紧时间、扭矩值、角度值等关键数据，形成可追溯的拧紧质量档案，满足重型装备行业对关键工序的品质管控要求。针对操作人员安全，夹具配置双重联锁装置，只有当支撑臂完全锁止、执行单元对位完成时，才能启动拧紧动作，从源头规避误操作风险。