产品配件

铝合金轨道：固定轨8000*2（包括吊挂件、末端机械限位等）

二保组件：共8套

末端停线报警开关：共2套

在智能产线的柔性化布局中，铝合金轨道基础凭借 “轻量化、高刚性、易拓展” 的核心优势，成为拧紧工具、搬运设备、自动化单元的柔性承载与导向枢纽，广泛服务于汽车总装、3C 电子、新能源等领域的产线升级与布局优化。

一、轻量化高强度结构，平衡承载与灵活布局

铝合金轨道基础采用6061-T6 航空级铝合金型材挤压成型，型材内部设计为多腔室加强结构，在确保每米重量仅为钢制轨道 1/3 的前提下，抗弯强度可达 150MPa 以上，满足拧紧工具、小型搬运设备（如行走小车）的载荷需求（最大单点承载可达 200kg）。轨道表面经硬质阳极氧化处理，耐磨系数提升 5 倍，可长期承受工具滑车的滚轮摩擦，使用寿命较普通铝型材延长 3-5 年。同时，铝合金的低导热系数与绝缘特性，还能有效降低产线设备的电磁干扰与热传导影响，保障精密拧紧工具的性能稳定。

二、模块化拼接设计，实现产线快速重构

为适配多品种小批量的柔性生产需求，铝合金轨道基础采用模块化榫卯式拼接结构，轨道间通过定制化连接件（如快插接头、角度调节件）实现无焊接组装，可在 4 小时内完成 10 米长轨道系统的搭建或改造。轨道支持直线、弧形、分叉等多种布局形式，配合 360° 旋转滑车组件，能灵活构建 “直线 - 环形 - 分支” 的复杂轨道网络，满足拧紧工具在多工位间的柔性调度或搬运设备的循环流转需求。针对产线布局调整，仅需更换或增减轨道模块即可快速重构，大幅降低产线改造的时间与成本投入。

三、高精度导向与智能适配，保障设备运行精度

轨道截面采用梯形导向槽 + 滚轮夹持结构，滑车滚轮与轨道槽的配合间隙控制在 0.1mm 以内，确保设备沿轨道运行时的直线度误差≤0.2mm/m，为拧紧工具的精准对位或搬运设备的定位精度提供可靠保障。轨道预留多组标准安装孔位，可集成磁条导航模块或RFID 定位标签，配合智能滑车的传感器系统，实现设备的自动寻址、站点识别与精准停靠（定位精度 ±0.5mm）。针对不同设备的适配需求，还可定制轨道附件（如升降支脚、角度调节座），实现轨道在水平、倾斜、垂直面的多姿态安装，满足拧紧工具在高空、地面、深腔等复杂工位的布局需求。

四、多场景适配能力，覆盖全行业柔性产线

汽车总装线：采用弧形铝合金轨道搭建底盘拧紧工位的柔性导向系统，配合电动滑车搭载拧紧工具，实现不同车型底盘螺栓的自动切换拧紧，产线换型时间从 4 小时缩短至 30 分钟；

3C 电子产线：通过微型铝合金轨道构建拧紧工具的悬挂式输送网络，工具滑车可沿轨道快速流转至手机、电脑等不同产品的装配工位，适配小批量多品种的柔性生产；

新能源产线：利用铝合金轨道的绝缘特性，搭建电池模组拧紧工位的轨道系统，配合防爆型滑车与拧紧工具，实现电池包在防爆环境下的精准装配与质量追溯。